Bosch Industry Academy

A Bosch Industry Consulting oferece um programa de qualificação que ajuda a desenvolver competências nas áreas da liderança do chão de fábrica e ferramentas lean. As formações têm um caráter essencialmente prático, com ênfase na abordagem de casos reais no próprio local de trabalho, para os diferentes níveis de conhecimento e responsabilidade da sua organização. Podem ser realizadas numa fábrica Bosch ou na sua empresa, sendo personalizadas em função das suas necessidades e cultura organizacional. Acreditamos que a melhor forma de ensinar e aprender é através da prática.

A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT nas áreas de educação e formação: 522 – eletricidade e energia; 523 – eletrónica e automação; 525 – construção e reparação de veículos a motor. (código e designação das áreas certificadas, de acordo com a Classificação Nacional de Áreas de Educação e Formação (CNAEF), aprovada pela Portaria nº 256/2005, de 16 de março).

Liderança numa Fábrica Lean

O líder de uma fábrica lean

Objetivo:

Desenvolver as competências nos papéis e responsabilidades dos líderes na gestão de um sistema de produção lean.

Âmbito

Introdução ao Lean System Approach;
Criação de árvores de KPI (Key Performance Indicator);
Clareza dos fluxos de materiais e informação;
Análise de processos industriais;
Confirmação de processo;
Sistema de produção pull e leveling no fluxo de valor;
Papéis e responsabilidades no processo de melhoria;
Metodologia A3 como ferramenta para a gestão de mudança.

Público-alvo

Diretores, gestores e responsáveis de equipa, coordenadores lean e planeadores de logística e produção.

Idiomas disponíveis: PT | ES | EN

Duração: 24 horas

Nº Participantes: 8 a 12

Preço por participante: sob consulta

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Lean digital - Interação entre o Lean e a I4.0

Objetivo:

Compreender e simular um sistema de produção digitalizado.

Âmbito:

Explicação dos conceitos básicos e da interação entre o lean e I4.0;
Compreender a importância da digitalização nos processos lean (jogo de simulação de fábrica);
Verificar os benefícios da I4.0 na melhoria dos sistemas de produção lean (instruções de trabalho normalizado em formato multimédia, monotorização dos fluxos de materiais por RFID, data analytics e o uso de ferramentas de análise de dados na resolução de problemas);
Aplicação da simulação em três passos (push, pull, levelled pull).

Público-alvo:

Engenheiros de software, planeadores de logística e produção, gestores e responsáveis de equipa, supervisores, gestores de fábrica, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES | EN

Duração: 8 horas

Nº de participantes: 8 a 15

Preço por participante: sob consulta

A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT nas áreas de educação e formação: 522 – eletricidade e energia; 523 – eletrónica e automação; 525 – construção e reparação de veículos a motor, sendo que esta formação se enquadra na área de educação e formação 523 – eletrónica e automação (código e designação das áreas certificadas, de acordo com a Classificação Nacional de Áreas de Educação e Formação (CNAEF), aprovada pela Portaria nº 256/2005, de 16 de março).

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Rotinas de liderança para supervisores de produção

Rotinas de liderança para supervisores de produção

Objetivo:

Desenvolver competências de análise de fluxos de valor e gestão diária do processo de melhoria contínua.

Âmbito:

Conhecer os papéis e responsabilidades da gestão lean na produção;
Compreender a importância dos standards no fluxo de valor;
Análise de processo do tempo de ciclo da máquina e do operador, no chão de fábrica;
Confirmação de processo e reação rápida em relação aos desvios;
Cálculo do tact time do cliente, tempo de ciclo planeado e perdas OEE, derivação e descrição das condições objetivo.

Público-alvo:

Supervisores e líderes de equipa de produção e logística.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 24 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Trabalho normalizado para operadores

Objetivo:

Compreender a importância dos standards para a sustentabilidade do processo de melhoria contínua.

Âmbito:

Definição do conceito de standards e exemplos práticos da sua importância;
Dinâmica de grupo para avaliar os resultados do trabalho realizado com e sem padrões.

Público-alvo:

Operadores de produção.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 4 horas

Nº de participantes: 8 a 15

Preço por participantes: sob consulta

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Gestão diária do chão de fábrica

Objetivo:

Compreender a importância, os benefícios e a metodologia da gestão diária do chão de fábrica;
Identificar as principais perdas de eficiência dos processos e promover as melhorias aplicando técnicas de resolução de problemas.

Âmbito:

Conhecer e aplicar os 5 elementos da gestão diária do chão de fábrica (diagrama de tempo de ciclo, contagem hora a hora, monitorização OEE, identificação das
principais perdas e resolução de problemas de forma estruturada);
Definição dos papéis e responsabilidades no uso da metodologia.

Público-alvo:

Diretores de operações, planeadores de logística e produção, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 12 - 16

Preço por participante: sob consulta

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Gestão da complexidade

Objetivos:

Sensibilizar toda a organização para a necessidade de reduzir o nível de complexidade nas várias dimensões da cadeia de produto;
Evitar complexidade nas fases de desenvolvimento e industrialização do produto;
Diminuir o nº de peças específicas para atingir economias de escala;
Minimizar o impacto de variantes no custo do produto.

Âmbito:

Complexidade: interna vs externa, dimensões, origem, tipos.
Fatores que influenciam a complexidade e suas consequências.
Ferramentas para avaliar a complexidade (qualitativamente e quantitativamente).
Como atingir os requisitos com o mínimo de complexidade interna.
Nível ótimo de complexidade.
Metodologia de desenvolvimento de produto/processo: perspetiva do cliente, conceitos de produto e processo, desenvolvimento e análise de requisitos, funções e elementos (“design features”) do produto, avaliação do impacto na produção e compras indiretas (máquinas e ferramentas), status quo vs target, “design rulebook” e “manufacturing handbook”.
Métodos: Complexity Analysis, Complexidade Interna versus Externa, Design Rulebook, Manufacturing Handbook.

Agenda:

Conceito de Complexidade
Complexidade Interna vs Externa
Dimensões e Tipo de Complexidade
Ferramentas de Avaliação da Complexidade
Caso Real – Gestão de Variantes e Complexidade
Caso Real – Inbound Packaging | Embalagem
Caso Real – Desenvolvimento Arquitetura Modular
Dinâmica de Grupo

Os casos reais serão selecionados de acordo com o tipo de sistema de produção do cliente.

Idiomas disponíveis: PT | EN

Duração: 7,5 horas

Nº de participantes: 10 a 14

Preço por participante: sob consulta

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Resolução de problemas

Módulo 1: Visão e Cultura

Sessão (4h – online/presencial)

O que realmente queremos com a resolução de problemas (RP)?
Problemas simples e problemas complexos.
Stakeholders na RP.
A excelência na RP (organização, métodos, desenvolvimento de competências, metodologia Vista Alegre Atlantis) – o sistema de resolução de problemas.
Derivação do plano de execução.
Monitorização da árvore de indicadores e ciclos PDCA.
A importância da liderança e da equipa na RP “Celebrar erros como aprendizagens”.

Workshop (4h - presencial)

Partilha da visão RP do cliente (corporativa e fábricas).
Derivação de visão RP de 1 fábrica incluindo definição de plano de ação e monitorização de indicadores.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 2: Liderança na Resolução de Problemas

Sessão (4h – online/presencial)

Capacidade e entusiasmo através da “Liderança por Conteúdo”.
Definição de limite de reação - o que não vamos resolver agora.
Suporte na investigação da causa raiz técnica.
Focalização através da descrição do problema: “O que é/o que não é o problema”.
Causa raiz técnica (ocorrência e não deteção).
Entusiasmo e abertura na definição das causas raiz de sistema e organizacionais.

Workshop (12h – presencial)

Caso prático exemplo fora do cliente (preferencialmente na fábrica da Bosch em Aveiro.
Role-play e lista de questões para suportar a equipa de RP – liderança por conteúdo.
Tarefa de seguimento: revisão e desenvolvimento das aprendizagens do workshop.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 3: Lições Aprendidas e Gestão do Conhecimento

Sessão de Discussão e Partilha (4h – online)

A vantagem de aprender com os erros dos “outros” vs risco inerente da inovação.
A gestão das lições aprendidas (definição do processo e avaliação da maturidade atual).
O papel das tecnologias de informação no acesso às lições aprendidas.
Contribuição das lições aprendidas para a visão do sistema de resolução de problemas – discussão em formato de workshop online.
Padronizar: Vantagens, desvantagens e decisões no comité de standardização.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 4: Cápsulas de Aprendizagem

Este módulo é composto por várias sessões individuais de curta duração cuja participação não terá de obedecer a uma sequência definida. Centra-se na consolidação de conceitos e nos desafios organizacionais e operacionais da RP.

Poderá ser partilhada por toda a organização através do acesso a uma plataforma online de formação.
O funil da resolução de problemas (desvio -> descrição -> análise -> causas possíveis -> Confirmação da causa raiz técnica -> derivação da causa raiz de gestão).
Resolução de problemas para supervisores (importância do sistema de resolução de problemas, competências e responsabilidades dos membros da equipa RP, requisitos organizacionais, role-playing de situações típicas de conflito de interesses).
Fatores de sucesso na aplicação dos “5x por quê”.

Nº de participantes: ilimitado

Módulo 5: Coaching

Este módulo será desenvolvido ao longo de uma semana em cada localização do cliente. Após o primeiro dia de preparação, serão abordados os seguintes temas em sessões diárias de pelo menos 1h com os diretores de fábrica:

Preparação (mapeamento da cadeia de valor com foco nos problemas, definição dos pontos de atenção-melhoria, preparação das rotinas).
As rotinas de um sistema melhorável (padrão, confirmação de processo, plano de reação rápida, comunicação estruturada e resolução sustentada de problemas).
O papel dos gestores na confirmação de processo em camadas. Train-the-trainer (conteúdo técnico, desenvolvimento de competências da equipa, a influencia da comunicação objetiva na velocidade de resolução de problemas).
Limites de reação, capacidade de resolução de problemas, gestão do risco e a relação custo/beneficio de resolver problemas.
Avaliação da maturidade do sistema de resolução de problemas e definição de objetivos.

Nº de participantes: 1 - 3

Resolução de problemas

Objetivos:

Desenvolver competências de liderança de resolução de problemas (liderança por conteúdo, convicção, motivação).
Reforçar a correlação entre problemas e resultados operacionais.
Derivar objetivos para o programa de resolução de problemas com base nos objetivos operacionais.
Rever conceitos práticos da melhoria das operações industriais (padrão, confirmação, desvio, reação, solução, comunicação).
Clarificar os fatores decisivos na gestão do programa de resolução de problemas – a relação entre o limite de reação e a capacidade de resolução de problemas, o papel dos distintos métodos de resolução de problemas.
Clarificar papéis e responsabilidades dos elementos da equipa de resolução do problema e da organização que governa o processo de resolução de problemas.

Módulo 1: Visão e Cultura

Sessão (4h – online/presencial)

O que realmente queremos com a resolução de problemas (RP)?
Problemas simples e problemas complexos.
Stakeholders na RP.
A excelência na RP (organização, métodos, desenvolvimento de competências, metodologia Vista Alegre Atlantis) – o sistema de resolução de problemas.
Derivação do plano de execução.
Monitorização da árvore de indicadores e ciclos PDCA.
A importância da liderança e da equipa na RP “Celebrar erros como aprendizagens”.

Workshop (4h - presencial)

Partilha da visão RP do cliente (corporativa e fábricas).
Derivação de visão RP de 1 fábrica incluindo definição de plano de ação e monitorização de indicadores.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 2: Liderança na Resolução de Problemas

Sessão (4h – online/presencial)

Capacidade e entusiasmo através da “Liderança por Conteúdo”.
Definição de limite de reação - o que não vamos resolver agora.
Suporte na investigação da causa raiz técnica.
Focalização através da descrição do problema: “O que é/o que não é o problema”.
Causa raiz técnica (ocorrência e não deteção).
Entusiasmo e abertura na definição das causas raiz de sistema e organizacionais.

Workshop (12h – presencial)

Caso prático exemplo fora do cliente (preferencialmente na fábrica da Bosch em Aveiro.
Role-play e lista de questões para suportar a equipa de RP – liderança por conteúdo.
Tarefa de seguimento: revisão e desenvolvimento das aprendizagens do workshop.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 3: Lições Aprendidas e Gestão do Conhecimento

Sessão de Discussão e Partilha (4h – online)

A vantagem de aprender com os erros dos “outros” vs risco inerente da inovação.
A gestão das lições aprendidas (definição do processo e avaliação da maturidade atual).
O papel das tecnologias de informação no acesso às lições aprendidas.
Contribuição das lições aprendidas para a visão do sistema de resolução de problemas – discussão em formato de workshop online.
Padronizar: Vantagens, desvantagens e decisões no comité de standardização.

Nº de participantes: 8 - 12

Módulo 4: Cápsulas de Aprendizagem

Poderá ser partilhada por toda a organização através do acesso a uma plataforma online de formação.
O funil da resolução de problemas (desvio -> descrição -> análise -> causas possíveis -> Confirmação da causa raiz técnica -> derivação da causa raiz de gestão).
Resolução de problemas para supervisores (importância do sistema de resolução de problemas, competências e responsabilidades dos membros da equipa RP, requisitos organizacionais, role-playing de situações típicas de conflito de interesses).
Fatores de sucesso na aplicação dos “5x por quê”.

Nº de participantes: ilimitado

Módulo 5: Coaching

Preparação (mapeamento da cadeia de valor com foco nos problemas, definição dos pontos de atenção-melhoria, preparação das rotinas).
As rotinas de um sistema melhorável (padrão, confirmação de processo, plano de reação rápida, comunicação estruturada e resolução sustentada de problemas).
O papel dos gestores na confirmação de processo em camadas. Train-the-trainer (conteúdo técnico, desenvolvimento de competências da equipa, a influencia da comunicação objetiva na velocidade de resolução de problemas).
Limites de reação, capacidade de resolução de problemas, gestão do risco e a relação custo/beneficio de resolver problemas.
Avaliação da maturidade do sistema de resolução de problemas e definição de objetivos.

Nº de participantes: 1 - 3

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Ferramentas Lean Manufacturing

Conceitos e Ferramentas Básicas do Lean Manufacturing

Objetivo:

Compreender os conceitos e princípios básicos do Lean
Manufacturing.

Âmbito:

Definição do conceito de Lean Manufacturing;
Importância dos standards no fluxo de valor;
Mapeamento do fluxo de valor;
Desenho do estado futuro;
Compreender o sistema de produção puxado (Pull
System).

Público-alvo:

Diretores e planeadores de produção e logística, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES | EN

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Planeamento do Fluxo de Valor (VSM/VSD)

Planeamento do Fluxo do Valor (VSM/VSD)

Objetivo:

Desenho do sistema de produção representado pelos fluxos de materiais e informação, de forma prática e sucinta, permitindo fomentar os ciclos de melhoria.

Âmbito

Apresentação da simbologia do mapeamento do fluxo de valor;
Determinação do takt time do cliente (TT);
Recolha de dados e desenho do estado atual (VSM) – caso prático;
Desenho do estado futuro (VSD) – caso prático;
Identificação dos potenciais projetos para a melhoria da performance do fluxo de valor.

Público-alvo:

Diretores e planeadores de produção e logística, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomais disponíveis: PT | ES | EN

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Sistema de Produção Puxado (Pull & Leveling)

Objetivo:

Desenhar e implementar as funcionalidades e os elementos dos sistemas de controlo de consumo e nivelamento da produção (pull system & leveling).

Âmbito:

Conhecer as funcionalidades do sistema pull e leveling;
Desenvolver os standards: supermercado, milkrun, kanban (utilização da fórmula padrão);
Participar em simulações e casos de estudo para melhorar o entendimento da funcionalidade do sistema.

Público-alvo:

Diretores e planeadores de produção e logística, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 24 horas

Nº de participantes: 10 - 16

Preço por participante: sob consulta

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Trabalho Normalizado para Linhas de Produção

Objetivo:

Distribuição nivelada do conteúdo de trabalho dos operadores e abastecedores de linha.

Âmbito:

Compreender o método de desenvolvimento de variantes de trabalho normalizado;
Aprender a calcular o n0 de operadores necessários por linha de produção;
Diferença entre o takt time do cliente e o tempo de ciclo objetivo.

Público-alvo:

Diretores e planeadores de produção e logística, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Layout Orientado para o Fluxo

Objetivo:

Conhecer a metodologia para a definição de novos layouts de produção e otimização dos atuais;
Desenho do layout orientado para o fluxo contínuo e redução das distâncias de movimento dos materiais.

Âmbito:

Compreender a metodologia para definição das possíveis variantes de layout;
Utilização das análises qualitativa e quantitativa como ferramentas para definir a melhor opção de layout;
Planeamento das áreas de logística como parte integrante do desenvolvimento do novo layout;
Estudo de caso real para consolidar os conhecimentos dos principais passos de aplicação do método.

Público-alvo:

Diretores e planeadores de logística e produção, engenheiros de produção, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Troca Rápida de Ferramenta (SMED)

Troca Rápida de Ferramenta (Quick Change Over)

Troca Rápida de Ferramenta (SMED)

Objetivo:

Compreender o método para otimizar as trocas, de modo a que elas possam ser executadas com segurança, ergonomia e no menor tempo possível.

Âmbito:

Definição do conceito de troca rápida de ferramenta;
Aplicar a metodologia SMED para a redução dos tempos
de setup – caso prático.

Público-alvo:

Diretores e planeadores de produção, engenheiros de produção, preparadores de máquinas, líderes de equipa, supervisores, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 8 horas

Nº de participantes: 8 - 12

Preço por participante: sob consulta

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Especificação de máquinas e equipamentos

Objetivo:

Compreender o processo de especificação e compra de máquinas e equipamentos;
Utilizar os termos apropriados para elaboração de cadernos de encargos;
Planear as etapas e prazos do projeto para o desenvolvimento e aquisição de novos equipamentos;
Projetar equipamentos para a integração em MES (Manufacturing Execution System).

Âmbito:

Introdução ao processo de compra de máquinas e equipamentos, desde o planeamento até à sua aquisição;
Especificação e definição de critérios para aprovação de equipamentos;
Introdução aos elementos que compõem o MES e a arquitetura IT;
Adequação da especificação de equipamentos industriais para integração em MES.

Público-alvo:

Engenheiros de industrialização e de processo, planeadores de processo, compradores de equipamentos industriais, coordenadores e gestores de projetos lean.

Idiomas disponíveis: PT | ES

Duração: 16 horas

Nº de participantes: 6 - 14

Preço por participante: sob consulta

A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT nas áreas de educação e formação: 522 – eletricidade e energia; 523 – eletrónica e automação; 525 – construção e reparação de veículos a motor, sendo que esta formação se enquadra na área de educação e formação 523 – eletrónica e automação (código e designação das áreas certificadas, de acordo com a Classificação Nacional de Áreas de Educação e Formação (CNAEF), aprovada pela Portaria nº 256/2005, de 16 de março).

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Formações e Coaching

Catálogo de formações Bosch Industry Consulting

Faça o download do nosso catálogo de formações.

Catálogo disponível aqui:

Catálogo de Formações

Agenda das Formações

23 de outubro e 20 de novembro de 2025

Gestão da Complexidade (online)

Mais detalhes

22 e 29 de outubro e 25 de novembro e 2 de dezembro de 2025

Especificação de máquinas e equipamentos (online)

Mais detalhes

Especificação de máquinas e equipamentos (online)

22 e 29 de outubro de 2025

9h00 - 18h00 (16h)
Online via Teams
Idioma: Português
560€ + Iva à taxa legal em vigor

25 de novembro e 2 de dezembro de 2025

9h00 - 18h00 (16h)
Online via Teams
Idioma: Português
560€ + Iva à taxa legal em vigor

A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT nas áreas de educação e formação: 522 – eletricidade e energia; 523 – eletrónica e automação; 525 – construção e reparação de veículos a motor, sendo que esta formação se enquadra na área de educação e formação 523 – eletrónica e automação (código e designação das áreas certificadas, de acordo com a Classificação Nacional de Áreas de Educação e Formação (CNAEF), aprovada pela Portaria nº 256/2005, de 16 de março)

Brochura

Inscrição

3, 10 e 17 de dezembro de 2025

O líder de uma fábrica lean (online)

Mais detalhes

4 de dezembro de 2025

Lean Digital - Interação entre o Lean e o I4.0 (presencial)

Mais detalhes

Lean Digital - Interação entre o Lean e o I4.0 (presencial)

4 de dezembro de 2025

9h00 - 18h00 (8h)
Local: centro de formação da Bosch de Aveiro (Cacia)
Idioma: Português
535€ + Iva à taxa legal em vigor

A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT nas áreas de educação e formação: 522 – eletricidade e energia; 523 – eletrónica e automação; 525 – construção e reparação de veículos a motor, sendo que esta formação se enquadra na área de educação e formação 523 – eletrónica e automação (código e designação das áreas certificadas, de acordo com a Classificação Nacional de Áreas de Educação e Formação (CNAEF), aprovada pela Portaria nº 256/2005, de 16 de março)

Brochura

Lean Digital - Interação entre o Lean e o I4.0 (presencial)

Inscrição

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Networking

Networking com formadores altamente experientes e qualificados e com profissionais de outras empresas, desenvolvimento profissional e pessoal, conhecimento de novas perspetivas, com interações em tempo real.

Benefícios Exclusivos

Inscrições de vários colaboradores da mesma empresa numa ação de formação: contacte-nos para saber mais.
Inscrições em mais do que uma ação de formação: 5% de desconto.

Detalhes do Investimento

O valor das formações inclui a participação na sessão, todo o material e conteúdo de apoio, bem como o certificado de participação. A Bosch Industry Consulting é uma entidade formadora certificada pela DGERT.

Termos e Condições

Conheça os termos e condições gerais de inscrição e participação nas formações da Bosch Industry Academy pela Bosch Industry Consulting.

Disponíveis para consulta aqui:

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